Общество с ограниченной ответственностью «Ресурс» - это современное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, изготовлении и комплексной поставке оборудования и запасных частей для различных отраслей промышленности: горнодобывающей, металлургической, цементной и химической.

Номенклатура выпускаемой заводом продукции включает прессовое оборудование для производства:

• листовой и объемной штамповки;

• поковок методом свободной ковки;

• пластмассовых изделий, пластиков и электроизоляционных материалов, РТИ;

• прессованных изделий из металлопорошков, брикетирования стружки.


В 2014 году изготовлен гидравлический пресс усилием 250 тс, предназначенный для прессования брикетов из металлических порошков. Заказчик - ПАО “Машиностроительный завод” (г. Электросталь, Московская область), один из крупнейших в мире производителей ядерного топлива.


В 2014-2015 г. собственными силами спроектирован, изготовлен и запущен в эксплуатацию гидравлический ковочный пресс с индивидуальным насосным приводом усилием 400 тс. Применяется в изготовлении поковок различной конфигурации методом свободной ковки. Пресс установлен в кузнечно-прессовом цехе ООО "Ресурс".

Производственные мощности ООО “Ресурс” включают следующие основные технологические переделы:

• Кузнечно-прессовый цех;

• Цех металлоконструкций;

• Участок фасонного литья;

• Модельный участок;

• Участок штамповки;

• Участок заливки баббита;

• Цех механической обработки;

• Участок термической обработки;

• Сборочный участок.

Высококвалифицированный персонал, четкое следование сложившимся на предприятии высоким стандартам производства, а также использование новейших достижений науки и техники позволяют максимально полно удовлетворить потребности наших заказчиков.

Постоянно наращивая производственные возможности и вводя в эксплуатацию новое оборудование, предприятие расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Растет число потребителей, как в России, так и в странах ближнего зарубежья.

Имеющийся парк грузовых машин позволяет производить доставку грузов непосредственно до потребителя в максимально сжатые сроки при минимальной стоимости в любые города, регионы РФ и стран СНГ.



ПРОДУКЦИЯ

     ООО «Ресурс» занимается проектированием, изготовлением, модернизацией и капитальными ремонтами прессового оборудования для производства:

• листовой и объемной штамповки;

• поковок методом свободной ковки;

• пластмассовых изделий, пластиков и электроизоляционных материалов, РТИ;

• прессованных изделий из металлопорошков, брикетирования стружки.


Завод также изготавливает запасные части и отдельные узлы для следующего оборудования:

• Экскаваторы карьерные, гусеничные и шагающие;

• Обогатительное оборудование (классификаторы, корытные мойки и пр.);

• Конусные, роторные, молотковые и щековые дробилки;

• Мельницы для металлических руд;

• Цементные, угольные мельницы и оборудование;

• Металлургическое оборудование;

• Химическое оборудование;

• Подъемно-транспортные машины (питатели, транспортеры, краны);

• Горно-шахтное оборудование (скипы и др.);

• Грузовые машины и устройства (тележки ходовые и передаточные, поворотные столы);

• Отливки весом до 1 000 кг;

• Поковки типа "вал" весом до 750 кг, поковки типа "диск" и "втулка" весом до 300 кг;

• Металлоконструкции.


Помимо изготовления серийной продукции, наша организация принимает заказы на поставку единичных изделий, нестандартного оборудования и проведение услуг по механической обработке, в том числе ремонт и восстановление конусов дробилок КМД, КСД-1200; -1750; -2200, экскаваторов ЭКГ-4,6; -5А.


Продаем
1. В наличии на складе конус дробящий КМД-1750 (цена договорная).

Покупаем
1. Металлолом марки Б22, 3А, 5А (цена договорная);
2. Чугунный металлолом и отходы марок 17-20А (цена договорная).

Ссылка на файл лицензии на заготовку, хранение, переработку и реализацию лома черных металлов, цветных металлов.




ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Кузнечно - прессовый цех


Изготовление поковок на ковочном прессе собственного производства усилием 400 тс, укомплектованного кузнечным манипулятором “DANGO & DIENENTHAL” производства Германии.

Максимальные размеры поковок типа “вал”: вес – до 750 кг, диаметр – до 270 мм, длина – до 2000 мм.

Максимальные размеры поковок типа “диск” и “втулка”: вес – до 300 кг, диаметр - до 500 мм, высота - до 400 мм, диаметр прошиваемого отверстия – до 150 мм.

Цех металлоконструкций

Кислородно-газовая и плазменная резка: толщина листа углеродистой стали 6 – 150 мм, толщина листа нержавеющей стали 5 – 25 мм, габариты листа 1 500 х 6 000 мм. Для раскроя высоколегированной, коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали используется плазменная установка с ЧПУ.

Изготовление сварных металлоконструкций: автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса, полуавтоматическая сварка в CO2. Для сварки в качестве защитной среды используется газовая смесь аргона с углекислотой.

Гибка листового металла: максимальная ширина листа 1 000 мм, толщина 30 мм.

Вальцовка листовой стали до 20 мм.

Литейный участок



Производство отливок: стальное, легированное, марганцовистое, чугунное и цветное литье до 1 000 кг, изготовление фасонных отливок по технологии ХТС.

Центробежное литье используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Данная технология обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья. Позволяет выпускать следующие виды продукции: бронзовые, стальные и чугунные втулки, вкладыши, бандажи, ролики и т.п.

Камера дробеметная - для обработки поверхности отливок от остатков формовочной смеси, пригара и окалины.

Модельный участок

Изготовление моделей для литья: оборудование собственного модельного участка позволяет изготавливать модели любой сложности с помощью современных 3D-технологий.

Участок штамповки



Штампованные изделия на горизонтально-ковочной машине усилием 400 тс.

Освоен выпуск болтов различных типоразмеров. Это футеровочные болты для рудоразмольных и цементных мельниц, прочего оборудования. На горизонтально-ковочной машине можно изготавливать поковки такой конфигурации, которую нельзя получить ни на каком другом кузнечном оборудовании.

В настоящее время освоен выпуск болтов для импортных дробилок.

Участок заливки баббита

Заливка баббитом подпятников, втулок, вкладышей и подшипников скольжения. Баббиты обладают высокими антифрикционными свойствами, т.е. низким коэффициентом трения. Давление равномерно распределяется по всей поверхности скольжения, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

Цех механической обработки



Цех механической обработки является основным производственным переделом. Цех оснащен различным станочным оборудованием - от универсальных станков до станков с ЧПУ. Внедрены технологии сверления глубоких отверстий, шлифования наружных сферических, наружных и внутренних конических, цилиндрических поверхностей до 2000 мм.

Координатно-расточные работы производятся на станке модели M134C1.

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей деталей диаметром до 2 500 мм, длиной до 6 300 мм с наибольшей массой до 16 т.

Широкий диапазон применяемого режущего инструмента позволяет выполнять различные виды обработки. Так, например, используя пластины на основе кубического нитрида бора, мы можем обрабатывать закаленные, высокомарганцевые стали; серые, высокопрочные и отбеленные чугуны.



Долбёжная обработка прямолинейных и наклонных плоскостей, шпоночных пазов на рабочем столе диаметром 1 400 мм, максимальная высота наружной обрабатываемой поверхности 1 100 мм, внутренней – 770 мм, наибольшая масса обрабатываемой детали 6 т.



Токарно-карусельная обработка наружных и внутренних поверхностей деталей диаметром до 3 200 мм, высотой до 2 000 мм, наибольшая масса обрабатываемой детали 16 т.

На карусельных станках производится обработка цилиндрических, конических, плоских, торцевых поверхностей и нарезание упорной, трапецеидальной, метрической резьбы с шагом до 50 мм, а дюймовой до 2″.



Нарезка прямозубых и косозубых цилиндрических шестерен и валов с максимальным модулем 22 мм, максимальным диаметром 2 400 мм, длиной зубчатого венца 820 мм, наибольшая масса обрабатываемой детали 10 т.



Фрезерование прямолинейных и наклонных плоскостей, пазов, уступов при максимальной длине детали 4 000 мм, ширине 1 250 мм, высоте 1 120 мм, наибольшая масса обрабатываемой детали 8 т.



На лоботокарном станке производится обработка цилиндрических и конических поверхностей корпусов эксцентриков, сферических поверхностей корпусов конусов, колец и т.д.



Нарезка зубьев конических шестерен с максимальным модулем 30 мм, максимальным диаметром 1 600 мм, длиной зуба до 270 мм.



Станок контрольно-обкатной - предназначен для контроля обкаткой конических прямозубых зубчатых пар.

Участок термической обработки



Термообработка: пять электрических термических печей с температурой нагрева до 1 100 °С - три шахтные: диаметр 840 мм, глубина 3 500 мм; диаметр 2 070 мм, глубина 1 200 мм; диаметр 800 мм, глубина 2 500 мм. И две с выкатным подом, габариты рабочего пространства: длина 1 200 мм, ширина 650 мм, высота 1 100 мм. Введены в эксплуатацию две газовые печи - нагревательная и термическая, размер рабочего пространства: длина 3 000 мм, ширина 2 400 мм, высота 1 200 мм, температура нагрева до 1 250 °С.



Обработка ТВЧ: максимальный диаметр детали 2 500 мм, высота 2 500 мм, обработка боковых поверхностей зубьев движением индуктора по впадине зуба.



ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

ООО «Ресурс» является динамично развивающимся предприятием, его технический потенциал за прошедшее время значительно вырос. Идет постоянное освоение новых видов продукции, в первую очередь это изготовление современного прессового оборудования и запасных частей для импортного дробильно-размольного, карьерного и металлургического оборудования.

В настоящее время реализуются следующие проекты:

• Строительство второй очереди цеха механической обработки (участок тяжелых станков);

• Монтаж и запуск в эксплуатацию горизонтально-расточного станка модели 2Б660 для обработки крупногабаритных изделий;

• Расширение участка термический обработки;

• Изготовление автоматизированного ковочного комплекса на базе пресса усилием 1 250 тс с манипулятором грузоподъемностью 7,5 т;

• Строительство литейного цеха для получения кузнечных слитков и фасонного стального литья развесом до 6 т;

• Расширение и модернизация модельного участка - установка современного оборудования для 3Д-моделирования.



КОНТАКТЫ

Мы всегда рады видеть Вас в нашем офисе!

Наш офис работает с 8:00 до 17:00 (время Московское) — ежедневно, кроме выходных.

т/ф: +7 (4725) 23-33-95 (многоканальный)

Старый Оскол: 309540, Белгородская обл., г. Старый Оскол, ст. Котел, промузел, площадка "Транспортная", проезд Ш-4, стр. № 5

Посмотреть и распечатать схему проезда.